"Qualität beginnt an der Quelle. Indem wir die Serialisierungstechnologie in unseren Prozess einbeziehen, verbessern wir unsere Qualitätspraktiken weiter, bieten neue Möglichkeiten für unsere Produkte und stärken das Vertrauen und die Loyalität unserer Kunden."
- Ben Schultze, Vizepräsident für Qualität, CPC
Von ihrer Heimatbasis in Minnesota aus, CPC (Colder Products Company) hat sich seinen Platz als Branchenführer für flüssige Verbindungstechnologien verdient, weil es verstanden hat, dass in seinem Geschäft jeder Verbindungspunkt entscheidend ist.
CPC bedient eine breite Palette von Märkten und Anwendungen. Einer der am schnellsten wachsenden Märkte ist der Wärmemanagementmarkt, der die Flüssigkeitskühlung von Rechenzentren, KI-Fabriken und vielen anderen elektronischen Anwendungen umfasst. Unabhängig von der
Industrie müssen CPC-Steckverbinder mit kompromissloser Qualität arbeiten.
Für CPC hat Qualität schon immer höchste Priorität und ist ein Wettbewerbsvorteil. Kürzlich sah CPC die Möglichkeit, die Qualität seiner Wärmemanagementprodukte noch weiter zu verbessern, indem es die Serialisierung und zusätzliche Daten in Verbindung mit den Steckern anbot.
Im Rahmen seiner kontinuierlichen Verbesserungsbemühungen wollte CPC seinen Kunden eine granulare, teilespezifische Rückverfolgbarkeit auf schnellere und effizientere Weise bieten. Der schnelle Zugriff auf zuverlässige teilespezifische Daten würde auch dazu beitragen, zeitnahe und effiziente Produktverbesserungen durchzuführen und die Nacharbeitskosten zu senken.
Durch mehr Transparenz und Vertrauen in die Produktqualität würde sich CPC weiter von seinen Mitbewerbern abheben und gleichzeitig seine Mission erfüllen, "Vertrauen an jedem Punkt der Verbindung zu schaffen".
Anstatt Monate oder Jahre mit der Entwicklung eines eigenen Tracking-Systems zu verbringen, wandte sich CPC an ein Unternehmen, das den Code bereits geknackt hatte. Systechs die Serialisierungs und Rückverfolgbarkeit Technologie war nicht einfach nur ein Barcode-System - es war eine Möglichkeit, jedem einzelnen Produkt, das die CPC-Anlage verlässt, eine eigene Geschichte zu geben.
Stellen Sie sich das System wie einen digitalen Reisepass für jedes Teil vor. Das neue System liefert mit einem einfachen Scan Antworten auf wichtige Fragen. Woher stammt das Teil? Wann wurde es hergestellt? Wer hat es bearbeitet? Welche Prozesse hat es durchlaufen und was waren die Ergebnisse?
All diese Informationen sind sofort verfügbar. Keine manuelle Datensuche mehr. Wenn ein Kunde mit einer Frage zu einem bestimmten Produkt anrief, hatte er die Antwort sofort zur Hand. Noch besser: Das System konnte potenzielle Bedenken erkennen, bevor sie zu Problemen wurden.
Die Echtzeittransparenz des Produktionsprozesses gab dem CPC-Team die Möglichkeit, potenzielle Probleme sofort zu erkennen, bevor sie eskalieren, die Einhaltung von Vorschriften zu unterstützen und Kundenanfragen zu beantworten.
Die Umsetzung der Lösung wird:
- Verbessern Sie die Reaktionszeit für Kundenanfragen über bestimmte Teile.
- Nacharbeitskosten reduzieren durch schnellen Zugriff auf teilespezifische Daten, um Korrekturmaßnahmen einzuleiten.
- Rationalisierung der Audit-Prozesse
Schnelllebige Unternehmen benötigen zeitnahen Zugriff auf zuverlässige Informationen. Das Systech-System lieferte CPC präzise, leicht zugängliche Daten, so dass das Unternehmen Qualitätsuntersuchungen beschleunigen, potenzielle Probleme erkennen konnte, bevor sie auftraten, und schnell Lösungen entwickeln konnte.
Einige zuvor zeitaufwändige Qualitätsuntersuchungen konnten nun innerhalb weniger Stunden abgeschlossen werden, so dass die Mitarbeiter mehr Zeit für folgende Aufgaben hatten Probleme proaktiv lösen anstatt auf sie zu reagieren.
Die eigentliche Wirkung bestand darin, dass das neue System die Zusammenarbeit der Teams veränderte. Alle sprachen dieselbe Sprache und konnten sich auf eine einzige "Quelle der Wahrheit" in Bezug auf Informationen stützen. Die Fließbandarbeiter konnten sofort mit der Qualitätskontrolle kommunizieren. Manager konnten Engpässe erkennen, bevor sie entstanden. Sogar verschiedene Standorte konnten sich koordinieren. Das Beste daran ist, dass das System so aufgebaut wurde, dass es mitwachsen und sich anpassen kann - so ist CPC besser gerüstet für alle Herausforderungen, die die Zukunft bringen mag.
Wenn Kundenanfragen Dadurch konnte das CPC-Team mit zuverlässigen Echtzeitinformationen schneller auf die Probleme reagieren. Auch die Kundengespräche veränderten sich. Rückverfolgbare Produkte und überprüfbare Datenpunkte geben den Kunden die Gewissheit, dass sie sich darauf verlassen können, dass CPC nicht nur hervorragende Produkte liefert, sondern auch vertrauenswürdige Informationen über bestimmte Teile bereitstellt, wann und wo sie benötigt werden.
Durch die Einführung der Serialisierungs- und Rückverfolgbarkeitstechnologie von Systech hat CPC einen weiteren bedeutenden Schritt zur Verbesserung seiner Qualitätsproduktion unternommen. Die Ergebnisse sprechen für sich selbst:
- Qualitätskontrollen können nun oft innerhalb von Stunden oder sogar Minuten abgeschlossen werden.
- Kundenanfragen werden schnell und konsequent mit einer
Quelle für aktuelle und zuverlässige Informationen.
- Die Prüfungsprozess geworden ist nahtloser und effizient.
Durch die Zusammenarbeit mit Systech erfüllt CPC die ständig steigenden Kundenanforderungen an Transparenz, Verantwortlichkeit und Qualität. Mit der Ausweitung seiner Serialisierungsstrategie auf weitere Produktlinien baut CPC die Zukunft der Qualitätsfertigung weiter aus, ein rückverfolgbares Teil nach dem anderen.
Die Serialisierungs- und Rückverfolgbarkeitstechnologie von Systech bot CPC eine praktische Möglichkeit, jedes Wärmemanagementprodukt zu verfolgen, das das Werk verlässt. Dies hat CPC geholfen, Kundenfragen schneller zu beantworten, Qualitätsprüfungen zu rationalisieren und weiterhin branchenführende Qualität bei Produkten und Prozessen zu liefern.
Entdecken Sie, wie die End-to-End-Serialisierungs- und Rückverfolgbarkeitslösung von Systech Ihre Abläufe verändern kann.
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