Étude de cas - Driving excellence in quality manufacturing with serialization and process data (atteindre l'excellence en matière de qualité de fabrication grâce à la sérialisation et aux données de processus)

"La qualité commence à la source. En ajoutant la technologie de sérialisation à notre processus, nous améliorons encore nos pratiques en matière de qualité, nous offrons de nouvelles capacités à nos produits et nous renforçons la confiance et la fidélité de nos clients.

- Ben Schultze, Vice-président de la qualité, CPC

Client

Depuis leur base dans le Minnesota, CPC (Colder Products Company) a gagné sa place en tant que leader de l'industrie des technologies de connexion des fluides en comprenant que dans leur activité, chaque point de connexion est critique.

Le CPC dessert un large éventail de marchés et d'applications. L'un des marchés à la croissance la plus rapide est celui de la gestion thermique, qui implique le refroidissement liquide des centres de données, des usines d'intelligence artificielle et de nombreuses autres applications électroniques. Quelle que soit l'application
Les connecteurs CPC doivent être d'une qualité irréprochable.

Étude de cas du CPC

Défi

Pour CPC, la qualité a toujours été une priorité absolue et un avantage concurrentiel. Récemment, CPC a saisi l'occasion d'améliorer encore la qualité de ses produits de gestion thermique en proposant la sérialisation et des données supplémentaires associées aux connecteurs.

Dans le cadre de ses efforts d'amélioration continue, le CPC souhaitait fournir à ses clients une traçabilité granulaire et spécifique à chaque pièce, de manière plus rapide et plus rationnelle. L'accès rapide à des données fiables et spécifiques à une pièce devait également permettre de guider les efforts d'amélioration des produits de manière opportune et efficace et de réduire les coûts de reprise.

En offrant une plus grande transparence et une plus grande confiance dans la qualité des produits, CPC se différencierait davantage de ses concurrents tout en continuant à remplir sa mission, à savoir "inspirer la confiance à chaque point de connexion".

Solution

Au lieu de passer des mois ou des années à développer son propre système de suivi, CPC s'est tourné vers une entreprise qui avait déjà compris le code. Systech's sérialisation et traçabilité La technologie n'était pas un simple système de code-barres - c'était un moyen de donner à chaque produit quittant les installations du CPC sa propre histoire.

Il s'agit en quelque sorte d'un passeport numérique pour chaque pièce. Le nouveau système permet de répondre à des questions cruciales par un simple balayage. D'où vient la pièce ? Quand a-t-elle été fabriquée ? Qui l'a manipulée ? Par quels processus est-elle passée et quels en ont été les résultats ?

Toutes ces informations sont disponibles instantanément. Finies les recherches manuelles de données. Si un client appelle pour poser une question sur un produit spécifique, la réponse est à portée de main. Mieux encore, le système pouvait identifier les problèmes potentiels avant qu'ils ne se transforment en problèmes.

La visibilité en temps réel du processus de production a permis à l'équipe du CPC d'identifier instantanément les problèmes potentiels avant qu'ils ne soient portés à l'échelon supérieur, d'assurer la conformité et de répondre aux questions des clients. 

La solution proposée par Systech comprend

  • Série Uni plate-forme de sérialisation est alimenté par le moteur IPS le plus robuste de l'industrie, offrant une précision des données, des performances et une évolutivité inégalées.
  • UniTrace suivre et tracer relie de manière transparente les données sérialisées à travers les processus et les systèmes, créant ainsi une vue unifiée et de bout en bout du parcours de chaque produit.
  • La technologie des caméras intelligentes joue un rôle essentiel en garantissant la précision, saisie de données à grande vitesse et la vérification sur la ligne de production.

La mise en œuvre de la solution sera :
- Améliorer le temps de réponse aux demandes des clients sur des parties spécifiques.
- Réduire les coûts de reprise en fournissant un accès rapide à des données spécifiques à une pièce afin de guider les actions correctives.
- Rationaliser les processus d'audit

Impact

Les organisations qui évoluent rapidement ont besoin d'un accès rapide à des informations fiables. Le système Systech a fourni au CPC des données précises et facilement accessibles afin d'accélérer les enquêtes de qualité, d'identifier les problèmes potentiels avant qu'ils ne surviennent et de développer rapidement des solutions.

Certaines enquêtes de qualité, qui prenaient auparavant beaucoup de temps, peuvent désormais être achevées en quelques heures, ce qui laisse plus de temps au personnel pour résoudre les problèmes de manière proactive au lieu d'y réagir.

Le véritable impact a été la façon dont le nouveau système a transformé la manière dont les équipes travaillaient ensemble. Tout le monde parlait le même langage et pouvait s'appuyer sur une "source de vérité" en termes d'informations. Les ouvriers de la chaîne de montage pouvaient communiquer instantanément avec le contrôle de la qualité. Les responsables pouvaient repérer les goulets d'étranglement avant qu'ils ne se forment. Même des installations différentes pouvaient se coordonner. Mieux encore, le système a été conçu pour évoluer et s'adapter, ce qui a permis à CPC de mieux s'équiper pour relever les défis de demain.

Quand demandes de renseignements des clients arose, l'équipe de CPC pouvait les traiter plus rapidement grâce à des informations fiables et en temps réel. Les conversations avec les clients se sont également transformées. Les produits traçables et les points de données vérifiables rassurent les clients : ils peuvent compter sur CPC non seulement pour livrer des produits de qualité, mais aussi pour fournir des informations fiables sur des pièces spécifiques, au moment et à l'endroit où elles sont nécessaires.

Conclusion

En adoptant la technologie de sérialisation et de traçabilité de Systech, CPC a franchi une nouvelle étape importante dans l'amélioration de la qualité de sa fabrication. Les résultats parlent d'eux-mêmes :
- Contrôles de qualité peuvent désormais être conclues en quelques heures, voire en quelques minutes.
- Demandes de renseignements des clients sont traités rapidement et de manière cohérente en utilisant un
source d'informations actuelles et fiables.
- Le processus d'audit est devenu plus de fluidité et efficace.

Perspectives d'avenir

En travaillant avec Systech, CPC répond aux demandes toujours croissantes de ses clients en matière de transparence, de responsabilité et de qualité. En étendant sa stratégie de sérialisation à d'autres lignes de produits, CPC continue à construire l'avenir de la fabrication de qualité, une pièce traçable à la fois.

La technologie de sérialisation et de traçabilité de Systech a fourni à CPC un moyen pratique de suivre chaque produit de gestion thermique qui quitte ses installations. Cela a permis à CPC de répondre plus rapidement aux questions de ses clients, de rationaliser les contrôles de qualité et de continuer à offrir une qualité de pointe tant au niveau des produits que des processus.

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