En Première partie de notre série, nous avons discuté de la façon dont sérialisation fournit une empreinte numérique unique pour chaque unité de produit pharmaceutique. Cette étape critique permet de s'assurer que chaque bouteille, carton ou blister porte une marque identifiable. Mais que se passe-t-il lorsque des milliers de ces unités sérialisées doivent être déplacées efficacement dans la vaste chaîne d'approvisionnement pharmaceutique ? Le scannage manuel de chaque article serait une tâche impossible, fastidieuse et sujette aux erreurs.

C'est là que l'agrégation entre en jeu. L'agrégation est l'étape cruciale qui permet de rationaliser le traitement des expéditions en vrac tout en maintenant une traçabilité granulaire. Il s'agit de créer des relations parent-enfant logiques et vérifiables entre les différents niveaux d'emballage, en transformant une collection d'articles individuels en une structure hiérarchique gérable.

Qu'est-ce que l'agrégation ? Créer des relations parent-enfant

Agrégation utilise les identifiants uniques de la sérialisation pour créer une hiérarchie imbriquée. Au lieu de devoir scanner dix bouteilles une par une, l'agrégation permet de scanner simplement le carton qui contient ces dix bouteilles. De même, au lieu de scanner chaque carton d'une palette, vous pouvez scanner une seule fois l'identifiant unique de la palette, et le système connaît instantanément chaque carton - et par extension, chaque unité sérialisée - qui s'y trouve.

Prenons l'exemple d'une hiérarchie d'emballage pharmaceutique courante :

• Unités individuelles : Dix bouteilles sérialisées sont emballées.
• Niveau du carton : Ces dix bouteilles sérialisées sont emballées dans un seul carton. Ce carton reçoit alors son propre numéro de série unique au niveau du carton. L'essentiel est que le système associés les dix numéros de série des bouteilles avec le numéro de série de ce carton.
• Niveau caisse/palette : Dix cartons sont ensuite emballés sur une palette, qui reçoit son propre numéro de série au niveau de la palette. Là encore, le système associés les dix numéros de série des cartons (et, par extension, toutes les bouteilles qu'ils contiennent) avec l'identifiant de cette palette.

La puissance de l'agrégation réside dans le fait que chaque niveau d'emballage "sait" quelles unités sérialisées il contient. Il ne s'agit pas d'une simple entrée théorique dans la base de données ; elle est physiquement vérifiée et enregistrée sur la ligne d'emballage avant que cette association ne soit stockée dans la base de données. Cette vérification physique garantit l'exactitude des données et l'intégrité de la chaîne d'approvisionnement. Par conséquent, un simple balayage du carton ou de la palette confirme instantanément le contenu et l'authenticité de chaque unité enfantine à l'intérieur.

L'importance de l'agrégation : Efficacité et réduction des risques

Sans l'agrégation, la chaîne d'approvisionnement pharmaceutique s'arrêterait. Imaginez que vous deviez vérifier le contenu d'une palette scellée : vous seriez obligé de la déballer, de scanner chaque carton, puis chaque bouteille. C'est là que l'agrégation brille :

• Simplifie les envois en vrac : Il permet de déplacer et de suivre efficacement de grandes quantités de produits.
• Permet une numérisation efficace : Accélère considérablement les processus de numérisation à chaque point de la chaîne d'approvisionnement - des entrepôts des fabricants aux centres de distribution et même au niveau des pharmacies.
• Réduit les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines : En minimisant le nombre de scans nécessaires, il réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines. le travail manuel et le risque d'erreurs.

Si vous ne mettez en œuvre que la sérialisation sans agrégation, vous obtenez une identité au niveau de l'unité, mais vous perdez l'efficacité critique nécessaire à la distribution dans le monde réel. Vous devrez scanner chaque bouteille individuellement, même si elles sont parfaitement scellées dans une caisse, ce qui entraînera une perte de temps, une augmentation des coûts de main-d'œuvre et un risque accru d'erreur humaine lors de la manipulation et de la vérification.

Les solutions d'agrégation sans faille de Systech

Chez Systech, notre solutions d'agrégation sont conçus pour s'intégrer parfaitement à nos couches d'inspection de ligne et de gestion des données. Cette intégration étroite signifie que lorsque les produits passent d'un niveau d'emballage à l'autre (de la bouteille au carton, du carton à la caisse et de la caisse à la palette), vous conservez une visibilité à chaque étape. Chaque relation parent-enfant est capturée, vérifiée et enregistrée en temps réel, ce qui garantit que l'enregistrement numérique reflète précisément la réalité physique de vos produits emballés.

Cette capacité d'agrégation robuste, fondée sur une base de sérialisation solide, est essentielle pour maintenir l'intégrité des produits et se préparer aux exigences de traçabilité complètes que nous aborderons dans la dernière partie de notre série.

Dans la troisième partie, nous ferons la synthèse de tout cela en définissant Traçabilité - la vue d'ensemble qui exploite à la fois les données de sérialisation et d'agrégation pour fournir une visibilité de bout en bout sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement pharmaceutique.

Pour vous aider à trouver la solution exacte à vos besoins en matière d'agrégation, consultez notre rubrique Recherche de produits maintenant !